Ректификатор с димротом 50/400/t КЛАМП 2 дюйма в Салехарде

Для использования колонны ее необходимо подключить к водоснабжению. Для этого подача воды осуществляется в нижний вход доохладителя. а затем из верхнего выхода доохладителя во вход дефлегматора (внешняя спираль, движение воды навстречу пару). Из выхода дефлегматора нагретая вода сливается в канализацию либо в оборотную емкость, при замкнутой системе охлаждения.

2. Регулярная эксплуатация изделия

Дистилляция
Для дистилляции собрать ректификатор в следующей конфигурации:
1. Короткая царга 0.5 метра. Возможно не использовать царгу вообще, и устанавливать головную часть колонны сразу на куб. Рекомендовано использовать короткую царгу, чтобы обезопасить витки холодильника Димрота в дефлегматоре от загрязнения в случае брызгоуноса браги. Царга используется без наполнителя.
2. Дистилляция идет при отборе по жидкости, т.е. кран отбора по пару закрыт, игольчатый кран открыт
3. Отверстие датчика температуры в узле отбора либо заглушено, либо там находится в качестве заглушки датчик температуры, измерения с которого не производятся
Последовательность действий при дистилляции:
• Включить максимальный нагрев куба. При достижении температуры куба в 80 градусов (примерное значение, зависит от спиртуозности браги) включить подачу воды в систему охлаждения.
• При достижении температуры кипения браги из доохладителя начинается отбор СС.
• Отбирается 2-3 % «голов» из расчета по абсолютному спирту.
• Переключить отбор в основную емкость
• Вести отбор СС до «воды», т.е. до температуры в кубе 100 градусов Цельсия, либо измеряя ареометром крепость СС на выходе из доохладителя.

Процесс ректификации
Собирать ректификационную колонну с димротом в конфигурации для получения спирта максимальной очистки (две царги 0.5 м с полной набивкой обоих царг насадкой) или для получения благородных дистиллятов (две царги 0.5 м с набивкой одной царги 50 см). В данном процессе имеет смысл контролировать температуру в кубе и в царге (1/3 от узла отбора). Залить спирт-сырец и начать нагрев. Мощность нагрева выставить на максимальную. Крепость СС в кубе рекомендуется около 40%. Меньшая крепость вызовет необходимость в прогреве большего количества жидкости и, следовательно, трате большего количества электроэнергии и воды для холодильников. При этом меньшая крепость СС не приводит ни к каким преимуществам. Большая крепость СС затрудняет работу ректификационной колонны, т.к. при крепости более 40% образуются азеотропы, с разделением которых сложно справиться в обычном режиме ректификации. Следовательно мы ухудшаем качество конечного продукта. Поиск оптимального режима работы колонны выглядит следующим образом (производится однократно для каждого варианта использования колонны – спирт и благородные дистилляты):
• Убедиться, что игольчатый кран отбора по жидкости и шаровой кран отбора по пару закрыты
• При достижении температуры около 83 градусов Цельсия включить подачу воды в систему охлаждения.
• При запотевании трубки возврата флегмы уменьшить мощность нагрева до 1 кВт
• Появлении флегмы в трубке возврата означает, что вы вышли на режим ректификации
• Регулировать подачу воды, вращая игольчатый кран на входе в систему охлаждения. Добиться температуры воды на выходе из дефлегматора в 55 градусов Цельсия
• Плавно увеличить мощность нагрева и подачу воды в систему охлаждения. После каждого увеличения мощности нагрева дать колонне стабилизироваться одну – две минуты.
• Цель найти ту мощность, при которой начнется захлеб колонны. Захлеб колонны можно определить по булькающему звуку из царги, либо по затапливанию трубки возврата флегмы.
• От мощности при которой происходит захлеб колонны убавить  регулятором мощности 5-7% и получить искомую оптимальную рабочую мощность нагрева.

Работа в режиме ректификации
• Вывести колонну на рабочий режим
• Дать колонне стабилизироваться десять минут. Этот этап важен не с точки зрения стабилизации процесса ректификации, а с точки зрения выстраивания фракций в царге колонны. Не надо спешить на этом этапе. Для начала эффективного разделения необходимо время на начальный тепломассообмен.
• Далее открыть игольчатый кран отбора по жидкости. Настроить скорость отбора примерно одна капля в секунду, или 200 мл в час.
• Отбирать «головы» в объеме 10% от объема абсолютного спирта в случае конфигурации для спирта максимальной очистки. Для благородных дистиллятов отбирать «головы» в объеме около 6-7% и далее отбирать в отдельные емкости еще 5% для последующего органолептического анализа
• После отбора голов закрыть игольчатый кран. Фиксировать температуру в царге колонны. Она понадобится в дальнейшем.
• Открыть шаровый кран отбора по пару. Скорость отбора по пару зависит от ряда факторов, их подробный анализ выходит за рамки данной инструкции. Первичная рекомендация следующая - настройки начальной скорости отбора – 1.2 литра в час. Скорость отбора можно определить при помощи мерного цилиндра и секундомера. Основная идея определения максимальной скорости отбора – датчик температуры в царге колонны не должен изменять показания в сторону увеличения. Если показания датчика начали ползти вверх, значит отбор слишком большой и процесс ректификации рушится.
• При достижении температуры в кубе 93 градуса отбор следует уменьшить до 400 мл в час.
• Отбор производится до момента, когда температура в царге изменится на 0.1- 0.15 градуса. Для нейтрального спирта в этот момент выключить нагрев перегонного куба и завершить работу. Для благородных дистиллятов под выход доохладителя подставить баночки объемом 30-40 мл для сбора предхвостовых фракций и отбирать еще объем спирта в эквиваленте 2% по абсолютному спирту или примерно 10-15 минут по времени.
• Выключить нагрев
• После остывания разобрать ректификационную колонну с димротом и промыть напором теплой воды узлы колонны
• Для благородных дистиллятов на следующий день развести несколько капель из каждой баночки с подголовниками и предхвостовыми фракциями теплой водой до крепости в 20 градусов и принюхаться. Приятно пахнущие фракции вылить в готовый продукт, фракции с неестественным и неприятным запахом вылить с канализацию, либо использовать для хозяйственных нужд (разведение костра, например).

*Регламентные показатели могут меняться в зависимости от вида и показателей мощности источника нагрева, температуры и интенсивности охлаждения, температурных режимов, вида и плотности используемых наполнителей для насадочной ректификационной колонны.